Описание
Номенклатура запчастей, входящих в гидрооборудование сваебойного копра СП-49Д, охватывает все элементы гидросистемы копра, за исключением гидроцилиндров, которые поставляются по отдельности. Гидрооборудование обеспечивает выполнение всех функций копра, необходимых для забивки свай, а именно: выдвижение и наклоны в стороны стрелы, все операции с молотом и сваей (подъем, опускание, удержание на месте), точное и безударное заведение сваи в наголовник молота.
Основные сборочные единицы соединяются в общую гидросистему копра СП-49Д металлическими трубопроводами и гибкими рукавами. Герметичность стыков обуславливается их конструкцией - применены коническо-сферические соединения (штуцер-ниппель).
Функционирование рассматриваемой номенклатуры запчастей
Поступление масла из бака в систему обеспечивает насос НШ-100, работающий от двигателя трактора.
Управление гидроцилиндрами подъема сваи и молота осуществляется через распределитель Р160-3/1-222. Благодаря дросселям с обратными клапанами, установленным на гидроцилиндрах, обеспечивается плавность хода штоков и предотвращается их самопроизвольное опускание в «плавающем» положении.
Два распределителя Р80-3/1-222 нужны для дистанционного управления молотом, управления свайным упором, свайной стрелкой и выдвижением стрелы.
Параметры работы гидрооборудования
Главными параметрами являются:
- рабочее давление в системе 12МПа - проверяется штатным манометром;
- температура рабочей жидкости (масла) от 30 до 60°С - измеряется термометром;
- уровень масла в баке – проверяется по указателю уровня в выключенном состоянии копра;
- отсутствие воздуха в гидросистеме – не должно наблюдаться характерных признаков наличия воздуха: штоки гидроцилиндров двигаются рывками, замедленная реакция на движение рычагов управления, колебание давления в системе и др.
Монтаж элементов гидросистемы и запуск в работу
Замену или сборку запчастей, входящих в гидрооборудование копра СП-49Д, необходимо проводить с соблюдением следующих основных требований:
- Отсутствие в месте работ пыли, стружки, повышенной влажности (с образованием конденсата).
- Проведение входного контроля деталей:
- комплектность;
- отсутствие повреждений, загрязнений;
- отсутствие трещин, надрывов, задиров, общее состояние прокладок, уплотнителей.
- Подготовка деталей к сборке:
- продувка гибких рукавов и трубопроводов сжатым воздухом;
- смазка уплотнителей, манжет маслом;
- смазка креплений и трущихся деталей солидолом.
- Операционный контроль качества сборки:
- отсутствие заеданий сопрягаемых деталей с подвижной посадкой;
- правильность запрессовки деталей с неподвижной посадкой;
- наличие стопорных деталей, ограничителей, шплинтов и др;
- отсутствие напряжений и скручивания трубопроводов и рукавов;
- затяжка болтовых соединений;
При запуске установленного гидрооборудования в работу выполняют комплекс действий, направленных на заполнение всех гидравлических элементов маслом и удаление из них воздуха: многократное выдвижение-втягивание штоков гидроцилиндров без нагрузки и долив масла в бак. Также отслеживают и устраняют возможные течи масла в соединениях.